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氮化炉的使用方法介绍

   渗氮炉处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

  往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,
  根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。
  操作方法:
  1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
  2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。
  3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
  4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。
  5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。
  排气10分钟后,将控温仪表(如下图)设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉 。
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